Là où chaque monture naît d’un geste précis, d’un œil attentif et d’une passion intacte.
Chez DFL-EYEWEAR, je conçois et fabrique à la main chaque monture, de A à Z. Derrière chaque paire de lunettes se cache un travail artisanal complet, minutieux et exigeant, où le geste du lunettier reprend toute sa noblesse. Ici, rien n’est laissé au hasard : chaque étape est pensée, exécutée avec soin, et dictée par une seule volonté — créer des pièces uniques, confortables, durables et profondément humaines
Des montures créées rien que pour vous, au millimètre près
Chaque monture sur-mesure est pensée et fabriquée à la main,
en fonction de votre morphologie, vos besoins visuels et votre style
personnel. Le sur-mesure ne se limite pas à un simple choix de taille :
il s’agit d’une création artisanale entièrement adaptée à vous, jusque
dans les moindres détails.
Pour cela, je réalise 9 mesures précises indispensables à la fabrication
de votre monture :
Ces relevés techniques permettent d’assurer un centrage visuel optimal, un maintien parfait et un confort absolu, tout en respectant l’harmonie de votre visage.
Les étapes de fabrications
Plongez dans les coulisses de mon atelier et découvrez les étapes minutieuses qui donnent vie à chaque monture.
1. Le design : le point de départ de toute création
Tout commence par une idée, une ligne, une silhouette. Le design est l’étape où tout prend vie sur le papier. Je dessine chaque modèle en pensant à son équilibre esthétique, à sa portabilité et à l’émotion qu’il va transmettre. Forme des verres, galbe de la face, courbure des branches… Tout est pensé pour mettre en valeur un regard, un visage, une personnalité.
2. La conception dans la matière : l’acétate de cellulose
Une fois le design validé, je passe à la mise en forme dans l’acétate, un matériau noble d’origine végétale, reconnu pour sa robustesse, son confort et la richesse de ses couleurs. Je travaille à partir de plaques pleines que je viens découper à l’aide d’une fraiseuse à commande numérique (CNC). Cette machine me permet une précision chirurgicale, tout en me laissant la liberté de créer des formes originales, hors des standards industriels.
3. Le pré-ponçage : une remise à nu avant le raffinement
Après le fraisage, la monture est marquée par les passages des fraises. Je réalise alors un ponçage manuel méticuleux, afin d’éliminer tous les défauts de surface visibles ou perceptibles au toucher. C’est une étape de préparation essentielle, qui permet d’obtenir un polissage plus homogène par la suite.
4. Les trois cycles de tonneaux : le polissage en profondeur
La monture passe ensuite par trois cycles de tonneaux de polissage, chacun durant 24 heures. Dans le premier tonneau, on commence à adoucir les angles, à gommer les irrégularités. Dans le second, je poursuis avec un grain plus fin et une pâte plus douce, pour lisser encore davantage. Et dans le troisième, on apporte à la monture son toucher soyeux et sa brillance, presque miroir. Ce processus long et progressif donne toute sa noblesse à l’acétate, tout en respectant l’équilibre des formes.
5. Le drageoire : une précision millimétrée
Entre le premier et le deuxième cycle de tonneau, je viens réaliser à la main la rainure qui permettra d’accueillir les verres (de vue, solaires ou de présentation). Cette étape est essentielle : elle garantit à la fois la tenue des verres et le rendu esthétique final. C’est un travail de précision, au dixième de millimètre près.
6. Le contrôle qualité : chaque détail compte
À la sortie du dernier tonneau, je procède à une vérification minutieuse de l’ensemble de la monture. Je contrôle la symétrie, la régularité du polissage, l’homogénéité des courbes, les finitions… Rien n’est laissé au hasard. Une pièce qui ne respecte pas mes standards de qualité ne passe pas à l’étape suivante.
7. L’assemblage : un travail de précision et de solidité
Une fois validée, je fixe les charnières sur la face, en respectant un angle très précis pour garantir l’ouverture fluide des branches. Je les insère ensuite dans les branches, et je frappe chaque rivet à la main. Ce geste traditionnel permet de solidifier la monture et de lui offrir une grande durabilité, tout en apportant une vraie touche artisanale.
8. La découpe des branches : l’ajustement au millimètre
Je découpe ensuite les branches à leur longueur finale, en fonction de leur modèle et du design global. L’objectif est double : garantir un alignement parfait avec la face, et éviter tout déséquilibre visuel ou fonctionnel une fois les lunettes portées.
9. Le raccord face-branche : l’union parfaite
Je réalise ensuite un raccord manuel entre la face et les branches, à la lime. Cela permet de supprimer les excès de matière, d’aligner parfaitement la jonction et de garantir un rendu fluide et harmonieux. Ce sont ces petits détails qui font toute la différence.
10. Le touré final : le geste de finition
À cette étape, j’élimine les éventuelles micro-rayures qui peuvent encore être présentes suite aux manipulations précédentes. Je viens ensuite polir à la main toute la monture, jusqu’à obtenir cet effet brillant, profond et vivant qui caractérise mes créations.
11. La gravure : la signature du lunetier
Dernière étape : je grave les branches, marquant chaque pièce d’une signature discrète mais essentielle. C’est pour moi l’ultime geste, celui qui scelle le travail accompli et inscrit la monture dans une démarche artisanale, durable, et 100 % authentique.
Le parcours client
Chez DFL-EYEWEAR, chaque monture est unique, tout comme le parcours de création que je vous propose.
1. Prise de rendez-vous
Tout commence par un rendez-vous personnalisé, à fixer ensemble via Google, les réseaux ou par téléphone. Lors de ce premier échange, nous définissons vos envies : vous choisissez une forme parmi mes modèles ou une création sur mesure, que j’adapte ensuite à votre morphologie.
2. Essayage
Une fois le design validé, un second rendez-vous est programmé pour l’essai d’une maquette. Cette étape est cruciale : elle permet de vérifier que la monture épouse bien les lignes du visage, notamment au niveau du nez et des tempes. Des ajustements peuvent encore être faits à ce stade pour garantir un confort optimal.
3. Sélection des couleurs
Une fois la forme validée, place à la sélection des couleurs et matières, parmi les matériaux disponibles à l’atelier. Il est même possible de prévoir un collage sur-mesure, réalisé avec vous si vous le souhaitez, pour créer une monture encore plus personnelle.
4. Livraison
Le délai de fabrication est d’environ 2 semaines à 1 mois, selon la complexité du projet. À la réception de la monture, vous êtes libre de vous rendre chez l’opticien de votre choix pour l’ajustement des verres. La monture est garantie 2 ans. En cas de dommage, une franchise de 25% s’appliquera sur les éléments cassés ou à remplacer.
Modalités concernant votre projet
Une question, un projet, une collaboration ?
Je suis à votre écoute pour toute demande concernant les montures artisanales, une commande sur-mesure, une collaboration ou une envie de distribuer la marque.